Производство пластиковых окон VEKA

ПВХ-окна VEKA изготавливают по сложным технологиям на дорогостоящем оборудовании. Только так можно добиться высоких эксплуатационных характеристик продукции: звуко-, влаго- и теплоизоляции, надежности и долговечности. VEKA выпускает профильные системы в строгом соответствии с актуальными стандартами (отечественными и международными), используя европейскую технику и технологий.

Материалы и компоненты

Оконная система изготавливается поэтапно — последовательно производятся ПВХ-профиль, оконный каркас, после чего детали собираются в единую конструкцию. В ходе работ по созданию металлопластиковой оконной системы используются следующие материалы:

• ПВХ в гранулах или порошке — для пластика;
• каркас из стали для усиления;
• уплотнительный контур;
• фурнитура и сопутствующие элементы (отливы, подоконники);
• стеклопакеты.

В основе пластиковых профилей — поливинилхлорид, искусственно полученный в 1835 из химических компонентов. Его стали активно использовать в промышленности только в 30-е годы XX столетия. Изготовление ПВХ-окон из поливинилхлорида стартовало в послевоенное время. ПВХ позволяет производить профильные системы различных конфигураций. Они хорошо изолируют тепло, устойчивы к воздействию химических веществ и погодных условий, экологически безопасны, удобны в обработке.

Этапы производства

Прежде чем производить ПВХ-профиль, собирать из него конструкции, необходимо разработать проект, создать схемы, чертежи, в которых:

• система изображается с точностью до миллиметра;
• предусмотрено наличие механизмов для безопасности остекления;
• указано использование конкретной фурнитуры, аксессуаров;
• учитывается расположение утеплителя, металлопрофиля, механизмов открывания.

Спроектированные профильные системы выпускаются в несколько этапов:

1. Экструзия. Жидкую пластиковую массу с температурой 80–120 °С непрерывно выдавливают через экструдер. Пластик приобретает необходимую форму, величину, толщину готового профиля. При этом строго выдерживается оптимальный температурный режим, исключающий образование брака, дефектов. Охлажденный пластик отправляется на линию маркировки, где его оклеивают защитной пленкой.
2. Резка и складирование. ПВХ режется во время распила, чтобы его было удобно хранить и перевозить. На паллетах поставляется на склад, далее — в заводские цеха. Концерн VEKA выпускает исключительно профиль. В России производственные площади компании находятся в Подмосковье и Новосибирске. Пластиковые системы, предназначенные для конечного потребителя, производятся на заводах партнеров, где изделия армируются, заполняются стеклопакетами, оснащаются фурнитурой.

    

    

3. Нарезка пластика. ПВХ режется на заготовки с помощью ЧПУ-станка высокой точности. В профиле выполняются необходимые отверстия под крепеж, фурнитуру. Он приобретает готовый для сборки вид.

    

    

4. Армирование — установка внутри ПВХ-системы усиливающих стальных вкладышей. Последние нарезаются пилами для металлоизделий. Вкладыши нужны для защиты от деформации под влиянием температурных скачков.
5. Сваривание деталей и обработка швов. В местах стыка при сварочных работах ПВХ нагревается до 240 °С. Такая температура обеспечивает плотный прижим поверхностей. Сваренные изделия испытываются на прочность, отправляются в обрабатывающий цех, где зачищаются. Далее системы идут на сборочный участок и оснащаются здесь фурнитурой.

    

    

6. Монтаж утеплителя, крепежа. С использованием металлического крепежа фиксируется импост, если он не вваривался в изделие прежде. Монтируется уплотнительный контур. После размещения в пазах его смазывают молекулярным клеем. Чтобы выровнять давление внутри профиля, в нем сверлят отверстия. Согласно заказу на пластиковую систему монтируется фурнитура, придающая функциональность изделию.

    

    

7. Монтаж стеклопакета. На стенде остекления оконный профиль заполняется стеклопакетом, закрепляемым посредством штапика. Избежать лишнего напряжения в стекле помогают уложенные под стеклянный пакет подкладки.

    

    

8. Складирование продукции и отправка. После плановой проверки отделом контроля качества выпущенных систем они покидают производственную линию и идут на склад, оттуда отправляются клиенту.

    

    

Как проверяется качество продукции?

Для длительной службы окна необходимо, чтобы оно выпускалось из качественного профиля при строгом соблюдении технологии на каждом этапе создания. Важно, чтобы при производстве изделия соблюдалась рекомендуемая регламентами температура в цехе, качественными были материалы, квалифицированными — специалисты, исправными — станки для резки профиля, металла. Чтобы обеспечить высокое качество продукции, VEKA выполняет комплексный аудит партнеров. Экструзионный процесс проверяется на соответствие стандартам на каждом из материнских и дочерних предприятий. Информация мониторинга с заводов отправляется в головное предприятие концерна в Зенденхорсте. Лаборатории и ОТК детально проверяют и сырье, и полученные из него системы.

Почему цена на пластиковые окна может отличаться?

Профили из ПВХ выпускаются на производственных площадях VEKA и отличаются высоким качеством. Однако цена готовых окон может быть разной, так как окна оснащаются по-разному. На одни крепится более доступная по цене фурнитура. Другие комплектуются менее надежным утеплителем. Не все изделия армируются сталью, оснащаются подкладками. У некоторых более дешевое стеклянное заполнение. Выбор комплектующих зависит от требований заказчика.